关键词：圆钢；棒材测径仪；
引言
高速、高温、水雾弥漫、高温轧材往往是圆钢热轧现场的真实写照，而现在的圆钢在生产中越来越自动化，而圆钢线径检测方法，也要从人工检测过渡到自动检测。
热轧圆钢在线测径系统需要解决动态测量、高温测量、在线测量、环境恶劣等问题，因此在测径仪的研发中，至少需要解决以上问题。
1、轧钢生产线的在线检测目的
1．1、做到动态实时测量，在轧钢过程中对产品逐一地进行非接触测量，及时发现问题，解决问题，减少废品率，提高成材率。
1．2、替代传统的人工测量方式，从原来人工随机抽査过渡到百分之百全检，既提高了产品的质量又减轻了工人的劳动强度。
1．3、是实现国际上普遍采用的负公差轧制的根本保证，可节约原材料，提高经济效益。
2、热轧圆钢检测
棒材测径仪采用光电测量系统和固定八组测头方式，对通过的轧材外轮廓几何尺寸进行在线实时测量。
测量结果通过光缆传输到主操作室的上位机，并在液晶显示器和现场LED屏上同步显示。
测量数据可保存，可查询，超差时可报警，历史数据可存储一年以上，查询可精确到秒。
能够及时精确的反映测量轧件的尺寸变化，能够检测轧制过程中产生的各种常见缺陷（耳子、错面等）及超差报警，可根据超差数据的类型和连续性判断 ＂耳子＂、＂错辊＂、＂缺肉＂等的缺陷类型及缺陷位置。
根据检测有效的指导轧机及轧辊的调整，并明确标示不合格品位置，指导不合格品挑拣，对测量的数据能够进行统计和分析。
3、自动化检测
棒材测径仪采用多种方法（如正压分流冷却防尘技术、工控机计算等）使其可以适用于多种工况，如生产现场的灰尘水汽大、电气干扰严重等。该测径仪还解决了线材的震动和扭动问题，能够在生产现场长期工作，真正实现了动态测量，并为轧制自动化创造了条件。
棒材测径仪具有精密机械系统，该系统的作用是保证光学性能参数的准确性。温度变化、应力、变形、振动、加工误差等都会对光学系统像质产生很大的影响，因此对关键件的公差和材料具有严格的要求，以确保整个系统的工作性能。棒材测径仪采用铸件结构，并且考虑到环境条件，圆钢测径仪采用了箱式全封闭结构，其连接处则采用紧固件连接，由于要保证光学系统光轴在一个平面内，因此对光学机械部件的机械设计，对整体机械结构设计，要求较高，箱体内铸有不同高度凸台，以满足固定不同光学部件的要求，并留有一定的调整空间，用于手工调整来检测系统的各光学系统总体参数。棒材测径仪采用正压分流冷却防尘技术，实现测径仪的冷却防尘，实现其在热轧圆钢生产中的在线检测。
棒材测径仪可以检测＆le；1200℃温度的轧制产品。实现高温轧材的在线自动检测，测径仪密封结构好，冷却防尘效果好，并采用工业级器件，还可设置热膨胀系数，得到圆钢冷态线径尺寸，工作环境温度在－15～50℃之间，其测量频率可以达到1000Hz。
结语
棒材测径仪具有测量精度高、速度快、结构简单、多方位测量、使用方便和适应恶劣生产环境能力强等优点，对提高产品合格率和节省钢材能起很大作用。该测径仪对各种冷态钢材也完全适用，对各种类型的线材、棒材、管材的外径及椭圆度检测均可实现动态检测。
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